De Rustfritt stål kutter spindelbaser brukt i soyabønne melkemaskin er vanligvis laget av 304 eller 316 rustfritt stål. Dette materialet har utmerket korrosjonsmotstand og slitestyrke, kan opprettholde dimensjonsstabilitet i lang tid, og unngå tap av presisjon forårsaket av slitasje eller rust. Samtidig gjør høystyrkeegenskapene til rustfritt stål det å motstå påvirkningskraften under høyhastighetsrotasjon, redusere vibrasjoner og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Når det gjelder produksjonsteknologi, behandles bladets skaftsete nøyaktig av CNC -maskinverktøy for å sikre at toleransen for viktige dimensjoner kontrolleres innen ± 0,01 mm, slik at det kan samarbeide nærmere med lagre og verktøy. I tillegg er overflaten på bladakseltet fint polert eller malt for å redusere friksjonsmotstanden, gjøre lageret til å gå jevnere og redusere energitapet.
Lageret er kjernekomponenten i bladets skaftsete, som direkte påvirker dets rotasjonsnøyaktighet og stabilitet. Bladaksersetet til soymilkmaskinen vedtar vanligvis dype sporkulebager eller vinkelkontaktlagre, som har høyhastighetsbærende kapasitet og lav friksjonskoeffisient. Den indre ringen til lageret passer tett med kutterakselen, mens den ytre ringen er festet til basen for å sikre konsentrisitet under rotasjon og redusere radial og aksial runout. I tillegg justeres forhåndsinnlastingen av lageret nøyaktig for å unngå økt friksjon på grunn av overstramming eller risting på grunn av overløsning. Noen high-end kutterakserseter tar i bruk en dobbeltbærende støttestruktur for å øke stivheten ytterligere og sikre stabilitet under høyhastighetsdrift.
For å forbedre deformasjonsmotstanden til kutterakselsetet, vedtar strukturen vanligvis en tyknet veggdesign og tilfører forsterkende ribbeina på viktige steder for å forbedre den generelle stivheten. Når du roterer i høy hastighet, må kutterakselsetet tåle stort dreiemoment og sentrifugalkraft, så dets materialtykkelse og strukturell optimalisering er avgjørende. I tillegg vil kutterakselen være dynamisk balansert etter montering for å sikre at det ikke er noen eksentrisk vibrasjon under rotasjon og unngå behandlingsfeil forårsaket av ubalanse. Når det gjelder festemetoder, bruker kutterakselsetet en låsemutter eller trådlim for å fikse lageret for å forhindre at du løsner etter langvarig bruk og påvirker prosesseringsnøyaktigheten.
For å redusere friksjonstapet bruker kutterakselsetet vanligvis lagre med lav friksjon, for eksempel forseglede eller keramiske lagre, som fremdeles kan opprettholde en lav friksjonskoeffisient når du kjører i høy hastighet. Samtidig er bladets skaftsete fylt med langvarig fett eller en oljetrekkdesign brukes for å sikre at lageret kan opprettholde jevn drift under langvarig bruk. Noen seter fra bladakselen er også designet med varmeavleder spor eller ventilasjonshull for å forhindre at den høye temperaturen generert ved høyhastighetsdrift får lageret til å utvide og deformere, og påvirker dermed prosesseringsnøyaktigheten.
Bladeaksersetet til Soymilk -maskinen vedtar vanligvis standardiserte grensesnitt, for eksempel ISO- eller DIN -standarddimensjoner, for å sikre kompatibilitet med motorer og verktøy for forskjellige merker og modeller. I tillegg støtter Blade Shaft -setet OEM -tilpasning, og lagerspesifikasjonene eller basestrukturen kan justeres i henhold til strøm- og hastighetskravene til forskjellige soymilk -maskiner eller blendere, slik at det kan opprettholde optimal ytelse i forskjellige applikasjonsscenarier.
